美琪噴塑所用的噴塑技術是近年來迅速崛起的一項外表涂裝處理技術，它的特色不含溶劑，不污染環境，粉末可以收回，簡單實現自動化生產，運用方便，而且涂層色彩多樣、可以滿意不同耐候功能要求。但是，靜電流水線中經常呈現一些缺點，影響產品的外觀質量及運用功能。以下將簡單介紹常見的涂層缺點成因及控制辦法，美琪噴塑特此解析下吐粉原因。
噴粉槍吐粉、流粉的或許原因
成因分析：粉末受潮結團而致流化作用差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴峻，導致出粉量不均勻，呈現吐粉現象。輸粉管直徑減??；粉管內氣流太低；短時間高耗后引起壓縮空氣動搖；粉泵的問題。
解決方法：改進粉末儲存環境，粉末運用后及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時整理噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。應運用優質粉管，堅持內徑一致；應增加粉良氣和濃度氣；應在高耗點前裝置貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末簡單遭到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材外表簡單發生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材外表的平整性，所以噴房應采取封閉辦法,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行整理清潔，長時間不用，簡單結塊，粉末簡單發生吐粉的現象，影響噴涂作用。
在美琪噴塑實際的粉末噴涂生產中，須精細化管理每一道工序，針對呈現的涂層缺點對癥下藥，盡量避免重復呈現相似涂層缺點，這樣才能在降低生產成本的一起提高粉末涂裝質量。
