關于溫州噴塑來說，噴塑設備便是使用電暈放電將粉末涂料吸附在工件上。那在工作進程中出現(xiàn)了問題該怎樣進行修補呢？以下便是溫州噴塑為你整理的噴塑修補辦法，希望能幫到你。
溫州噴塑的噴塑設備中常見的問題以及修補辦法：
1)、產(chǎn)品外表涂層部分不均勻，流平度不穩(wěn)定的主要原因：
①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后改變大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤運用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或部分堵塞。
處理辦法：①加強膜厚操控，查看噴粉系統(tǒng)(供粉、收回、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗；③下降供粉電壓，但有必要確保正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的間隔；④查看并替換；⑤聯(lián)系設備供貨商，查看并替換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦查看流化狀況，并檢修多孔板。
2)、砂粒主要原因：①均勻密集出現(xiàn)；②呈突起的圓形，數(shù)量不多；③少數(shù)砂粒，大小不一；④工件外表有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少數(shù)黑色顆粒。
處理辦法：①測定膜厚是否契合工藝要求；②查看粉末質量，是否存在膠化粒子，另查看磷化后工件外表是否潔凈無雜質；③多由環(huán)境不潔凈引起，有必要時刻堅持環(huán)境的清潔；④查看粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到潔凈上，定時整理烘道。
3)、噴槍不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量缺乏；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
處理辦法：①替換高質量的噴粉管材；②查看氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④查看輸粉管，并調整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改進則換粉。
4)、粉流粉杠的主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層墜落；③磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象；④靜電槍輸出不穩(wěn)定。
處理辦法：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂；②操控噴槍條件，不使粉層過厚，并操控輸送鏈運動滑潤，不能有顫動現(xiàn)象；③整理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測驗。
5)、二次噴涂起雪花的主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件間隔太近；④待噴工件再次磷化處理。
處理辦法：①下降電壓；②減少出粉量，下降供粉氣壓和增大霧化氣壓；③恰當增大噴涂間隔；④返工件不要通過磷化，只需打磨，吹凈外表即可。
溫州噴塑的工藝流程：
1、噴塑前處理：
意圖：除掉工件外表的油污、灰塵、銹跡，并在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝進程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但外表沒有油、銹、塵，并且本來銀白色有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不簡單生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、粉末靜電噴涂
意圖：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上，特殊工件(包含簡單產(chǎn)生靜電屏蔽的方位)應該選用高性能的靜電噴塑機來完結噴涂。
工藝進程：使用靜電吸附原理，在工件的外表均勻的噴上一層粉末涂料落下的粉末通過收回系統(tǒng)收回，過篩后能夠再用。
3、烘干固化
意圖：將工件外表的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到咱們想要的工件外表作用。
工藝進程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預訂的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘)；開爐取出冷卻即得到制品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同；提示：加熱及操控系統(tǒng)(包含電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻
出爐冷卻是將噴塑進程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個進程。
5、裝飾處理
意圖：使通過靜電噴涂后的工件到達某一種特殊的外觀作用如：各種木紋、花紋、長臉等。
工藝進程：罩光;轉印等處理工藝。
